Medizinische Leiterplattenbestückung: Präzision trifft Zuverlässigkeit – Powered by GNS Group
PCBA-Leiterplatten sind das Rückgrat moderner Elektronik und treiben Innovationen in allen Branchen voran. Eine ihrer wichtigsten Anwendungen ist die... medizinischen Bereichwo Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Holen Sie sich ein Angebot für die Bestückung von medizinischen Leiterplatten von der GNS Group.
Mit unserer ISO 13485-Zertifizierung gewährleistet GNS die vollständige Einhaltung der Standards der Medizintechnikbranche. Unsere PCBA-Produkte werden in vielen Bereichen integriert:
- Ultraschallsysteme
- Geräte zur Patientenüberwachung
- Medizinische Bildgebungsgeräte
- Diagnostische Instrumente
- Weitere hochzuverlässige Gesundheitstechnologien
- ISO 13485
- Eigene, digital verwaltete Fabriken
- Erweiterte Qualitätskontroll- und Testmöglichkeiten
- Starke F&E- und Engineering-Unterstützung
- Schnelle Prototypenerstellung bis hin zur Massenproduktion
- Umfassender Komplettservice
- Komponentenrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle
- Montagestandards auf Reinraumniveau
- Starke Resilienz der Lieferkette
- Umfangreiche Erfahrung mit Kunden aus dem Bereich Medizintechnik
Hauptsitz in Shenzhen
Welche medizinischen elektronischen Leiterplatten wurden hergestellt?
Seit dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie ist die weltweite Nachfrage nach medizinischer Elektronik weiterhin hoch. In diesem Umfeld hat die GNS Group zahlreiche Anfragen aus der Medizinbranche erhalten. Derzeit fertigen wir hauptsächlich Leiterplatten für elektronische Stirnthermometer. Wir produzieren jedoch auch Leiterplatten für andere medizinische Geräte wie CT-Scanner, OP-Leuchten und eine Reihe weiterer Produkte. Nachfolgend einige Beispiele für Leiterplatten für medizinische Produkte, die wir unseren Kunden anbieten können:
- Herzschrittmacher
- Defibrillatoren
- Atemschutzmasken
- MRL-Ausrüstung
- Patientenfinder
- Cochlea-Implantate
- Pflegemonitor
- Listenelement #1
- Digitale Ernährungspumpen
- Pflegemonitor
- Elektrorollstuhl
- Digitale Ernährungspumpen
Medizinische Leiterplattenfertigung: Vom Design bis zur Bestückung
Medizinische Leiterplatten werden direkt zur Herstellung von Medizinprodukten verwendet, um die Patientengesundheit zu gewährleisten. Dies erfordert von den Herstellern die Einhaltung strengster Standards vom Design über die Fertigung bis zur Montage, um solche Aufträge zu erfüllen. Im Folgenden wird der Produktionsprozess von FS Technology beschrieben:
Design- und Montageprozess für medizinische Leiterplatten
01
Bauplan
Der Schaltplanentwurf ist die Grundlage jedes erfolgreichen Leiterplattenprojekts im Medizinbereich. Er bietet eine übersichtliche Darstellung der Bauteile und Verbindungen und hilft Ingenieuren, Konstruktionsprobleme frühzeitig zu erkennen.
Aber hier ist die wahre Geschichte …
Nicht alle Kunden verfügen über eigene Konstruktionskapazitäten. Deshalb bietet das Ingenieurteam der GNS Group professionelle Unterstützung bei der Erstellung präziser, auf medizinische Anwendungen zugeschnittener Schaltpläne an.
Um fortzufahren, benötigen wir von Ihnen lediglich Folgendes:
- Verwendungszweck des Geräts (z. B. EKG-Monitor, Cochlea-Implantat)
- Erforderliche Schaltungsfunktionen und Bauteilspezifikationen
- Leistungsbedarf und Bauform
- Materialpräferenzen und Konformitätsstandards
Auf Basis dieser Informationen wird GNS ein robustes Schaltbild erstellen, das die Grundlage für eine zuverlässige medizinische Leiterplatte bildet.
02
Layout-Design
Sobald der Schaltplan freigegeben ist, beginnt die Layoutphase. In diesem Schritt wird Ihre Idee mithilfe professioneller CAD-Werkzeuge in ein fertigungsgerechtes Leiterplattendesign umgesetzt.
Hier wird es interessant …
In der Medizinelektronik gehen Miniaturisierung und Leistung Hand in Hand. Unsere Layout-Experten gewährleisten:
- Enge Leiterbahnführung für kompakte Implantate
- Energieplanung für kritische Lebenserhaltungssysteme
- EMI-Abschirmung für diagnostische Genauigkeit
- Wärmemanagement für tragbare Geräte und chirurgische Ausrüstung
GNS-Gruppe nutzt seine BOSS Intelligentes System um die Leistung zu simulieren und das Layout im Hinblick auf Herstellbarkeit und funktionale Zuverlässigkeit zu optimieren.
Zu den wichtigsten Layoutrichtlinien, die wir befolgen, gehören:
- Kurze, direkte Spuren
- Abgeschirmte und differentielle Signalführung
- Ausreichender Freiraum für Hochspannungs- oder temperaturempfindliche Bauteile
- Schichtstapeloptimierung zur Impedanzkontrolle
- Taktleiterisolierung und Überlappung der senkrechten Schicht
03
Dateien für die Endfassung
Sobald das Design finalisiert ist, besteht der nächste Schritt darin, die Produktionsdateien zu generieren und zu liefern.
Typischerweise stellen Kunden Folgendes bereit: Gerber-, Stücklisten- und BestückungsdatenGNS unterstützt aber auch Dateikonvertierungen von CAD- in Fertigungsformate. Nach der Bestätigung wird das Projekt an unsere Abteilung weitergeleitet. Eigene, nach ISO 13485 zertifizierte Produktionslinien.
Wir fungieren sowohl als Ihr Hersteller als auch technischer Berater Verwirrung beseitigen und Entwicklungszyklen beschleunigen.
Herstellungsprozess medizinischer PCBs
01
Design-Bildgebung
Mithilfe moderner Fotoplotter Die Ingenieure von GNS konvertieren Konstruktionsdateien in hochauflösende Formate. Schaltkreisfilme für jede einzelne Leiterplattenlage. Diese Folien legen fest, wo Kupfer erhalten bleibt und wo es weggeätzt wird.
Wir gewährleisten:
- Reinraumbedingungen während des Filmtransfers
- Ausrichtungsgenauigkeit zwischen inneren und äußeren Schichten
- Präziser Tintenauftrag für hochfrequente medizinische Leiterplatten
02
Innere Schicht aus bedrucktem Kupfer
Die Herstellung der Kupferleiterbahn beginnt hier:
- Kupferfolie laminiert auf FR4- oder Keramikbasis
- Folie aufgebracht und zur Aushärtung mit UV-Licht belichtet
- Durch Ätzen wird überschüssiges Kupfer entfernt.
- Die automatisierte optische Inspektion (AOI) prüft die Integrität
Dies gilt auch für mehrlagige medizinische Leiterplatten, die häufig verwendet werden. Ultraschallbildgebungssysteme und Implantate.
03
Kombination verschiedener Schichten
Nach der Schichtlaminierung erfolgt das Präzisionsbohren.
Und jetzt kommt der Clou…
Im Gegensatz zu Standard-Leiterplatten Medizinische Leiterplatten erfordern eine extrem hohe Bohrgenauigkeit. um Mikro-Vias zu verbinden und Ausfallrisiken in kritischen Bauteilen zu minimieren. Deshalb verwendet GNS:
- Laser- und optische Bohrmaschinen
- CNC- und Röntgenregistrierungssysteme
- PTH-Verifizierung (Plated Through Hole) zur Bestimmung der Zwischenschichtleitfähigkeit
04
Abbildung der äußeren Schicht
Die äußeren Kupferschichten werden mit einem weiteren UV-Verfahren abgebildet. Das Ergebnis?
- Hochauflösende Spuren
- Genaue Pad-Definition
- Saubere Oberfläche, bereit für Lötstopplack
05
Ätzung der äußeren Schicht
Wir wenden eine an galvanisch abgeschiedene Zinnschicht Zum Schutz des funktionalen Kupfers während des Ätzprozesses wird überschüssiges Kupfer entfernt, und AOI überprüft das Design erneut.
Jede Spur wird geprüft—besonders wichtig für Lebensüberwachungsgeräte oder implantierbare medizinische Geräte.
06
Lötstoppmaske und Siebdruck
Zum Schutz der äußeren Schaltkreise tragen wir eine Epoxid-Lötstoppmaske auf und bedrucken anschließend alle Bauteilkennzeichnungen, Logos und Orientierungsmarkierungen im Siebdruckverfahren.
Dieser Prozess umfasst:
- Reinraumreinigung
- Folienapplikation und UV-Härtung
- Siebdruck mittels Tintenstrahl für perfekte Sichtbarkeit
07
Oberflächenbearbeitung
Wir versehen die Platine mit einer Beschichtung Ihrer Wahl in medizinischer Qualität:
- ENIG (Chemisch abgeschiedenes Nickel/Immersionsgold)
- Chemisch Silber / Zinn
- OSP
- ENEPIG für BGA und Feinraster
Dies stellt sicher Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und lange Haltbarkeit.
Medizinischer Leiterplattenmontageprozess
01
Lotpastenschablonen
Mithilfe von Präzisionsschablonen und GKG G9+ Druckern tragen wir die Lötpaste nur auf die Lötpads auf. SPI (Lötpasteninspektion) wird inline durchgeführt, um Fehler in späteren Phasen zu vermeiden.
02
Aufsammeln und plazieren
Hier kommt es vor allem auf Genauigkeit an.
Mit Yamaha SMT-Maschinen und mit der 01005-Bestückungsmöglichkeit montieren wir Komponenten für Geräte wie:
- Herzschrittmacher
- Cochleaimplantate
- Tragbare Diagnosewerkzeuge
Die robotergestützte Platzierung gewährleistet minimale menschliche Fehler und eine hohe Wiederholgenauigkeit.
03
Reflow-Löten
Das gesamte Board durchläuft einen temperaturgeregelter Reflow-Ofen zum Aushärten von Lötverbindungen. Reflow-Profile werden individuell angepasst basierend auf:
- Komponentenempfindlichkeit
- PCB Dicke
- Verwendung von Flussmitteln in medizinischer Qualität
Für doppelseitige Platinen verwenden wir kundenspezifische Träger für Einrichtungsgegenstände um ein Verrutschen während des zweiten Reflow-Prozesses zu vermeiden.
04
Bestückungstest für medizinische Leiterplatten
Und hier läuft alles zusammen.
Wir versenden erst nach gründlichen Tests:
- AOI (Automatisierte optische Inspektion)
- Röntgenprüfung für BGA und verdeckte Verbindungen
- FCT (Funktionsschaltungsprüfung)
- Reinraumreinigung nach der Montage
- Sterile Verpackung auf Wunsch
Der ISO 13485-Prozess von GNS gewährleistet eine fehlerfreie Lieferung.
05
Warum sollten Sie sich für GNS im Bereich medizinischer Leiterplattenbestückung entscheiden?
✅ ISO 13485, IATF 16949, ISO 9001 zertifiziert
✅ 33 SMT-Linien, 5 intelligente Fabriken
✅ Eigene Leiterplatten- und Leiterplattenbestückungsfabriken
✅ MES-gesteuerte Rückverfolgbarkeit und visuelles Management
✅ Weltweit werden über 2,000 Hardwarekunden betreut.
✅ Komponentenversorgung mit über 2,500 AVL-Anbietern
Vom schematischen Entwurf bis zur sterilen Verpackung –Die GNS Group ist Ihr Komplettanbieter für die Herstellung medizinischer Elektronik.
Preis für Leiterplatten für medizinische Geräte
Schwierigkeiten und deren Überwindung
Entwickelt, um medizinischen Herausforderungen standzuhalten – GNS Group
Die Herstellung medizinischer Leiterplatten steht vor wachsenden Herausforderungen – insbesondere im Zuge der Weiterentwicklung des Gesundheitswesens hin zu Implantierbare, tragbare und ferngesteuerte Diagnosetechnologien. Diese Produkte erfordern ultra-miniaturisiert, hochdicht und flexible Leiterplatten, zusammen mit strenge Einhaltung und Sterilität Anforderungen.
Doch hier wird es kompliziert…
Medizinische Leiterplatten mit hoher Packungsdichte benötigen häufig mehrlagige HDI-Strukturen, was sowohl die technische Komplexität als auch das Risiko interner Ausfälle erhöht. Gleichzeitig erfordert die Flexibilität im Design den Einsatz fortschrittlicher flexibler Leiterplattensubstrate wie Polyimid, die im Vergleich zu starren Leiterplatten teurer und schwieriger zu verarbeiten sind.
Die GNS Group stellt sich diesen Schwierigkeiten direkt.
Unsere ISO 13485-zertifizierte intelligente Fabriken In Shenzhen, Jiangsu und Anhui ist die Ausrüstung vorhanden, um Folgendes abzuwickeln:
- Mikrovia-Bohrung und Mehrschichtlaminierung (bis zu 60-Schichten)
- Flexible und starrflexible Leiterplattenfertigung mit 3D-Biegbarkeit
- Präzisions-SMT-Bestückung bis hinunter zu 01005-Bauteilen
- Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit und Prozessüberwachung
- Beschaffung von hochspezifizierten SMD-Bauteilen von über 2,500 AVL-Lieferanten
Darüber hinaus bietet GNS für spezielle medizinische Anwendungen – wie Defibrillatoren mit wärmeempfindlichen Komponenten oder implantierbare Geräte, die Sterilisationstoleranz erfordern – temperaturkontrollierte Verarbeitung, rückstandsfreie Reinigung und Optionen für konforme Beschichtungen an.
Wir stellen nicht einfach nur Platinen her – wir schaffen Vertrauen durch Prozesskontrolle, technische Präzision und unübertroffene Reaktionsfähigkeit.
Hochwertige medizinische Leiterplatten
Hochdichte Verbindung
Die High-Density Interconnect (HDI) Leiterplatte bildet die Grundlage für moderne medizinische Elektronik.
Ob Sie an EKG-Monitoren, CT-Systemen oder KI-gestützter Diagnostik arbeiten – Signalgenauigkeit und Reaktionszeit sind von entscheidender Bedeutung. Selbst eine Verzögerung von nur 0.1 Sekunden kann zu einer katastrophalen Fehldiagnose führen.
Die hauseigenen Fertigungskapazitäten der GNS Group ermöglichen die Herstellung von HDI-Leiterplatten in medizinischer Qualität mit folgenden Eigenschaften:
- 3/2.5 mil Leiterbahn/Abstand
- Blind-/vergrabene/gestaffelte Durchfahrten
- Harzgefüllte Via-in-Pad für BGA mit feiner Rasterteilung
- Impedanzkontrolle durch geeigneten Schichtaufbau und Design
- Zwischenschichtabschirmung und EMV-Filterung
Durch die Nutzung fortschrittlicher Ground-Planing-Verfahren, EMI-Unterdrückung und BI-Analyse gewährleistet GNS die Signalintegrität auch unter missionskritischen Bedingungen.
Unsere HDI-Produkte werden aktiv in multimodalen physiologischen Monitoren, tragbaren EKG/EEG-Geräten und tragbaren Bildgebungssystemen in ganz Europa und den USA eingesetzt.
Flexible Leiterplatte
Die Nachfrage nach flexiblen Leiterplatten in der Medizinelektronik wächst rasant, angetrieben durch den Bedarf an ultraleichten, miniaturisierten und biokompatiblen Geräten.
GNS unterstützt diesen Trend durch das Angebot flexibler und starr-flexibler Leiterplatten, die folgenden Herausforderungen standhalten können:
- Im Körper implantierte Umgebungen
- Sterilisation und extreme Temperaturen
- Wiederholtes Biegen oder dynamische Bewegung
Unsere Flexplatten werden aus hochwertigen Materialien wie Polyimid und PET hergestellt und bieten folgende Vorteile:
- Ausgezeichnete thermische und chemische Beständigkeit
- Überlegene Faltbarkeit und 3D-Montageleistung
- Optionale wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Stapelvorrichtungen
- Kompatibilität mit SMD-Bauteilen im Mikromaßstab
Anwendungen:
- Herzschrittmacher
- Endoskope
- Neurostimulatoren
- Ultraschallwandler
- Defibrillatoren
Was zeichnet GNS aus?
Wir verwenden Präzisions-SMT-Automatisierung, Lasertrimmung und Echtzeit-Inspektionssysteme um die Leistungsfähigkeit von flexiblen Leiterplatten gemäß den Zuverlässigkeitsstandards für medizinische Anwendungen zu gewährleisten.
Mehrschichtige starre Struktur
Während Flexibilität Designfreiheit bietet, bleiben starre Mehrlagen-Leiterplatten für hochbelastbare und hochzuverlässige medizinische Geräte unerlässlich.
Bei GNS fertigen wir starre Leiterplatten mit bis zu 60 Lagen aus Materialien wie:
- FR-4 Glasfaser-Epoxidharz
- Keramische Substrate
- Metallkernbasen (z. B. Aluminium)
Diese Mehrschichtplatinen bieten:
- Höhere mechanische Stabilität
- Höhere Signaldichte
- Verbesserte Wärmeableitungsoptionen
Wir liefern solche Platinen für:
- Chirurgische Roboter
- MRT- und Röntgensysteme
- Chemopumpensteuerungen
- Elektrokardiographen und EMG-Geräte
Mit fortgeschrittenen PTH-Kontrolle, Harzpfropfen, über Zeltung und Stapelsimulation, Wir helfen OEMs dabei, Produktinnovationen voranzutreiben, ohne die medizinische Sicherheit zu beeinträchtigen.
Strenge medizinische Leiterplattenprüfung
Testen ist keine Pflichtübung – es ist ein Bekenntnis zur Patientensicherheit.
Deshalb integriert GNS in jeden Schritt des medizinischen PCBA-Prozesses eine mehrstufige Validierung.
Wir führen durch:
- Automatisierte optische Inspektion (AOI)
- 3D-SPI (Lötpasteninspektion)
- Röntgenprüfung für BGA und eingebettete Pads
- Funktionstests (FCT)
- Vollständige Reinigung und Überprüfung der Montage auf Rückstandsfreiheit
Alle PCBs werden gemäß internationalen medizinischen Vorschriften validiert, einschließlich:
IEC 60601-1
Anwendbar auf Geräte, die Energie an einen Patienten übertragen oder von diesem empfangen, z. B. Beatmungsgeräte, EKG-Geräte, Defibrillatoren.
IEC 61010-1
Für den Einsatz im Labor, insbesondere für medizinische Elektronik, die nicht in direktem Kontakt mit Patienten steht, z. B. Blutanalysegeräte, Diagnostikplattformen.
GNS bietet außerdem an Chargenrückverfolgbarkeit, sterilfertige Verpackung und Dokumentation für CE/FDA-Audits—was Ihren regulatorischen Prozess erleichtert.
Sicherstellung der Zuverlässigkeit von medizinischen Leiterplatten
GNS Group – Engagiert für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und herausragende Leistungen in der Medizintechnik
Bei der Entwicklung medizinischer Elektronik sind Risikomanagement und die Einhaltung regulatorischer Vorgaben von höchster Bedeutung. Ob implantierbare Geräte oder Diagnoseplattformen – die GNS Group stellt sicher, dass jede Phase, von der Konzeption bis zur Auslieferung, den geltenden Standards entspricht. höchste internationale Konformitätsstandards.
Wir erhöhen nicht nur die Prüf- und Testfrequenzen, sondern integrieren auch Konformitätsprotokolle in unsere Entwicklungs- und Produktionsprozesse. Nachfolgend sind die wesentlichen Standards aufgeführt, die die GNS Group in jedes medizinische PCBA-Projekt einbezieht:
- ISO 9001
GNS ist nach ISO 9001 zertifiziert, was einheitliche Fertigungspraktiken, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung in allen Werken gewährleistet. - ISO 13485
Als Qualitätsmanagementnorm für Medizinprodukte regelt ISO 13485 unsere Designkontrolle, Dokumentation, Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit nach dem Inverkehrbringen – was GNS zu einem zuverlässigen Partner für Hersteller regulierter Medizinprodukte macht. - IEC 60601
Unsere Produktion entspricht den Normen der IEC 60601-Reihe, welche die Sicherheits- und Leistungsanforderungen für elektrische Medizinprodukte definiert. Dies gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften zum Schutz vor Stromschlag, Strahlung und mechanischen Gefahren. - IEC 61010-1
Für Labor- und In-vitro-Diagnostikgeräte erfüllt GNS die Sicherheitsanforderungen der IEC 61010-1 für elektronische Mess- und Steuergeräte. - IPC-A-610 (Klasse 2 & 3)
Alle GNS-Leiterplatten werden gemäß IPC-A-610 gefertigt und geprüft. Für medizinische Anwendungen befolgen wir die Klasse 3, den höchsten Standard für kritische Elektronik, der Lötqualität, Bauteilbestückung und Leiterplattenreinheit umfasst. - FDA 21 CFR Teil 820
Wir unterstützen unsere US-amerikanischen Kunden im Bereich Medizinprodukte, indem wir die Dokumentation und Qualitätspraktiken an die FDA QSR-Vorschriften anpassen, einschließlich Designkontrollen, Produktionsvalidierung und Kennzeichnungsvorschriften. - UL 94
Um die Brandschutzbestimmungen zu erfüllen, verwendet GNS Leiterplattensubstrate, die den UL 94-Entflammbarkeitsklassifizierungen entsprechen, um eine verbesserte Materialleistung unter Belastung zu gewährleisten. - CFR 820
GNS setzt Fertigungsprotokolle um, die Audits und Produktionsüberprüfungen gemäß Code of Federal Regulations (CFR) Part 820 unterstützen.
Schwerpunkt des Projekts
Medizinische Zuverlässigkeit in jeder von uns gelieferten Leiterplatte.
In medizinischen Einrichtungen – ob Operationssäle oder klinische Labore –Die Elektronik muss fehlerfrei funktionieren.Die GNS Group wendet in jeder Phase der Leiterplattenherstellung und -bestückung die besten Branchenpraktiken an, um außergewöhnliche Qualität, Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.
1. Anwendungsspezifisches Leiterplattendesign
Die Ingenieure von GNS entwickeln Leiterplatten exakt nach den Anforderungen des jeweiligen Medizinprodukts. Dies umfasst:
- Layoutplanung für Platinengröße und Formfaktor
- Komponentendichteanalyse
- Wärmemanagementstrategien
- EMV-Abschirmung und Impedanzkontrolle
2. Komponentenpositionierung und -führung
Wir setzen auf präzises Routing, um Signalintegrität zu gewährleisten, Übersprechen zu reduzieren und die Langzeitstabilität zu erhöhen. Die Komponentenplatzierung ist für mechanischen Schutz und thermische Isolation optimiert.
3. Komponentenauswahl und Beschaffung
Wir wählen die Komponenten anhand folgender Kriterien aus:
- Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
- Zertifizierungen für medizinische Zwecke
- Kontinuierliche Versorgung durch über 2,500 AVL-Geräte und mehr als 100 autorisierte Vertreter
- Kompatibilität mit Sterilisation, Schock- oder Temperaturwechselbeanspruchung, sofern zutreffend
Unser internes BOM-Abgleichsystem gewährleistet eine Genauigkeit von >98 % und bietet bei Bedarf kostengünstige Alternativen.
4. Zertifizierte medizinische Montageeinrichtungen
Mit 33 SMT-Linien, 5 digitale Fabriken und ISO 13485-zertifizierte Betriebe, GNS bietet hochwertige PCBA-Dienstleistungen für Implantate, Wearables und Diagnosegeräte. Wir übernehmen die 01005-Bestückung, das Stapeln von HDI-Platinen und die flexible Leiterplattenintegration im eigenen Haus.
5. Bleifreie und nachhaltige Fertigung
GNS bietet umfassende RoHS-konforme, bleifreie PCBA-ProzesseWir unterstützen Kunden, die umweltfreundliche Produktionsmethoden benötigen oder Zielmärkte mit strengen Umweltauflagen anvisieren.
6. Standards für die medizinische Reinigung
Wir verstehen, dass in medizinischen Umgebungen rückstandsfreie Leiterplattenreinigung ist unerlässlich. GNS verwendet automatisierte Reinigungssysteme und Ionentests, um Flussmittel, Lötpartikel und chemische Rückstände zu entfernen, die die Patientensicherheit gefährden könnten.
7. Inspektion und Funktionsprüfung
Um die vollständige Einhaltung der Vorschriften und die optimale Leistung zu gewährleisten, führt GNS folgende Maßnahmen durch:
- SPI (Lötpasteninspektion)
- AOI (Automatisierte optische Inspektion)
- Röntgenprüfung verdeckter Verbindungen und Mikrodurchführungen
- FCT (Funktionsschaltungsprüfung)
- Optionale Schutzlackierung und sterile Verpackung
8. Kontrolle elektromagnetischer Interferenzen (EMI)
Wir wenden bei Konstruktion und Montage bewährte Verfahren der EMV-Technik an, darunter:
- Trennung von Masse und Stromversorgungsebene
- Abgeschirmte Leiterbahnführung
- Filterkomponentenintegration
Dies gewährleistet die Kompatibilität mit den EMV/EMI-Normen für lebenswichtige Geräte.
Fazit
Die GNS Group bietet umfassende Lösungen für medizinische Leiterplatten und bestückte Leiterplatten (PCB/PCBA), die auf globaler Konformität, digitaler Fertigung und einem starken Engagement für Patientensicherheit basieren. Durch die Integration branchenweit anerkannter Standards und präziser Verfahren in alle Bereiche unserer Produktion unterstützen wir unsere Kunden dabei, sichere, innovative und leistungsstarke Medizinprodukte mit Zuversicht auf den Markt zu bringen.
GNS ist ein Komplettanbieter für PCBA und bietet umfassende Lösungen von Prototypen bis zur Serienfertigung. Unsere Fertigung von mehrlagigen Leiterplatten garantiert schnelle Lieferungen in höchster Qualität, wobei alle Prozesse im eigenen Haus durchgeführt werden. Ein professionelles und erfahrenes Team sowie ein modernes digitales Big-Data-System gewährleisten wettbewerbsfähige Preise, zuverlässige Lieferungen und gleichbleibend hohe Qualität.
